Автоматизация технологического оборудования — это процесс внедрения систем управления, контроля и мониторинга в производственные процессы с целью повышения эффективности работы, снижения затрат на персонал и обеспечения безопасности. Автоматизация может включать в себя установку датчиков, контроллеров, программного обеспечения и других компонентов для автоматического управления оборудованием.
Если ваше предприятие сталкивается с проблемами ручного управления оборудованием, такими как ошибки персонала, простои из-за человеческого фактора или необходимость постоянного контроля, то автоматизация может стать решением этих проблем.
Автоматизация технологического оборудования в Москве и Московской области. Профессиональная автоматизация технологического оборудования — комплексный подход к грамотной автоматизации оборудования. Для заказа услуг по автоматизации оборудования, свяжитесь с нами: +7 (495) 979-98-96
Что такое автоматизация технологического оборудования?
Автоматизация технологического оборудования — это процесс внедрения в производственные линии современных технологий и оборудования, которые позволяют автоматически контролировать и регулировать работу оборудования в соответствии с заданными параметрами.
В систему автоматизации технологического оборудования входят датчики, контроллеры, исполнительные механизмы и программное обеспечение. Датчики измеряют параметры работы оборудования (скорость, температура, давление и т. д.), контроллеры обрабатывают полученную информацию и принимают решения о том, как должна работать система, а исполнительные механизмы (клапаны, двигатели, насосы и т. п.) выполняют команды контроллеров.
Наши услуги по автоматизации технологического оборудования включают:
- Проектирование и разработку систем автоматизации;
- Поставку необходимого оборудования и разработку программного обеспечения;
- Монтаж и пусконаладку систем автоматизации;
- Обучение персонала клиента работе с новыми системами.
Мы работаем с различными типами оборудования, включая станки, конвейеры, упаковочные линии, складское оборудование и другие.
Какие виды технологического оборудования можно автоматизировать?
Автоматизировать можно любые виды технологического оборудования, независимо от его типа (механическое, электрическое, гидравлическое и т. д.) и назначения (производство, транспортировка, обработка и т. п.).
Наш сервисный центр успешно автоматизирует следующие виды оборудования:
- Автоматизация вентиляции;
- Автоматизация систем кондиционирования;
- Автоматизация управления компрессорно-конденсаторным блоком;
- Автоматизация холодильного оборудования;
- Автоматизация климатических систем;
- Автоматизация овощехранилищ;
- Автоматизация холодильных складов.
Также мы осуществляем профессиональную сборку щитов управления следующих видов:
- Сборка щитов управления для холодильного оборудования;
- Шкаф управления холодильным агрегатом;
- Шкаф управления холодильной установкой;
- Шкаф управления холодильной централью;
- Шкаф управления чиллером;
- Шкаф управления лиофильной сушкой.
Это далеко не полный перечень оборудования автоматизацию и сборку щитов управления которого мы осуществляем. Для подробной информации свяжитесь с нами.
Специфика автоматизированного производства
Если сравнивать автоматизированное производство с неавтоматизированным, можно выделить следующие специфические моменты:
- Повышение производительности и эффективности работы оборудования. Автоматика позволяет оптимизировать работу оборудования, что приводит к увеличению объёмов производства;
- Уменьшение вероятности ошибок и повышение качества продукции. Автоматика обеспечивает точное соблюдение технологических параметров, что снижает процент брака;
- Снижение затрат на производство. Автоматика позволяет сократить расходы на оплату труда, электроэнергию и материалы;
- Безопасность. Автоматика предотвращает аварии и поломки оборудования, что повышает безопасность производства;
- Возможность удаленного контроля и управления оборудованием.
Как работает автоматизация технологического оборудования?
Работа системы автоматизации технологического оборудования основана на принципе обратной связи. Датчики измеряют параметры работы оборудования, контроллеры сравнивают их с заданными значениями и принимают решения о том, как должна работать система. Исполнительные механизмы выполняют команды контроллеров, изменяя параметры работы оборудования.
Например, если датчики фиксируют повышение температуры в печи, контроллеры увеличивают подачу охлаждающей жидкости, чтобы снизить температуру. Если датчики фиксируют снижение давления в трубопроводе, контроллеры увеличивают подачу газа, чтобы восстановить давление.
Важные принципы
В процессе проектирования автоматизированного производства важно соблюдать ряд принципов:
- Завершенность. Необходимо стремиться к тому, чтобы выполнялись все операции в рамках системы. Стоит исключить промежуточную передачу полуфабрикатов в другие отделы. Для обеспечения данного принципа нужно:
- Чтобы продукт был технологичным: на его изготовление требовалось минимум средств, времени и материалов;
- Были унифицированы методы обработки полуфабрикатов и контроль продукта;
- Расширен типаж оборудования с высокими возможностями для успешной обработки различного сырья.
- Малооперационные технологии. Следует свести к минимуму количество промежуточных операций. Требуется оптимизировать подачу сырья, а также полуфабрикатов;
- Малолюдные технологии. Автоматическая работа при изготовлении продукта. Необходима стабилизация качества сырья и полуфабрикатов, повышение надежности применяемого оборудования и обеспечение информации обо всех происходящих процессах;
- Безотладочная технология. Важно, чтобы объекты управления не требовали дополнительной наладки после ввода в эксплуатацию;
- Оптимальность. Службы и объекты должны подчиняться важному критерию оптимальности: изготавливать высококачественную продукцию или свести долю брака к минимуму;
- Групповая технология. Нужна для обеспечения гибкости производства. Есть возможность перейти с изготовление одного продукта на изготовление другого. Операции должны быть общими.
Панели оператора и программируемые логические контроллеры
Для того чтобы обеспечить удобное взаимодействие человека с автоматической системой, используются панели оператора. Это устройства ввода и вывода информации. Основное средство взаимодействия человека с машиной. Очень часто панель оператора связана с контроллерами:
- Панели оператора программируются под то или иное оборудование. Оператор может выбирать режим функционирования системы, вводить параметры, для того чтобы управлять оборудованием, наблюдать за рабочими процессами и получать информацию о том, в каком состоянии находится система, а также о ее более ранних состояниях;
- Панель оператора дает возможность выявлять аварии. Контроллер, который связан с панелью, выполняет управление в автоматическое управление. С панелью он соединяется через специальный интерфейс;
- Панели оператора незаменимы в промышленности, медицине, а также в системах управления зданиями и других сферах;
- Контроллеры и панель соединены кабелями и работают по протоколу MODBUS. На дисплее отображаются управляющие и сигнализирующие инструменты и моносхемы. Все это входит в функционал определенной панели. При этом нет необходимости устанавливать множество кнопок, табло, переключателей и индикаторов. Панель очень компактная. Это своеобразный операторский пульт многофункционального типа. Панель обычно предусматривается в удобном месте: на двери шкафа с оборудованием, например. При этом она надежно защищена.
Автоматизация промышленности позволяет существенно ускорить производство и гарантировать изготовление товаров и продуктов высочайшего качества. Для этого требуется минимальное вмешательство человека.