Сервисный центр «Мультихолод» осуществляет профессиональный ремонт, регламентное техническое обслуживание, проектирование и модернизацию промышленных холодильных централей (многокомпрессорных станций) любого уровня сложности.
Наши инженерные бригады оперативно выезжают на распределительные центры, продуктовые склады, пищевые производства, в гипермаркеты и торгово-развлекательные комплексы Москвы и Московской области.
Работаем официально по договору с предоставлением полного пакета закрывающих документов для бухгалтерии юридических лиц. Предусмотрена любая форма оплаты (наличный и безналичный расчет для организаций). На все выполненные работы и замененные оригинальные запасные части предоставляется официальная гарантия на срок до 12 месяцев.
Срочный выезд сервисной бригады для комплексной диагностики оборудования в день обращения. Получить техническую консультацию и вызвать мастера можно по телефону: +7 (495) 979-98-96
Цены на ремонт холодильных централей
Распространенные неисправности промышленных холодильных централей
Многокомпрессорные станции эксплуатируются в режиме непрерывных циклических нагрузок, что при отсутствии регулярного сервиса приводит к сбоям в работе механических и электронных компонентов. Инженерные бригады «Мультихолод» оперативно устраняют следующие типовые аварии многокомпрессорных систем:
- Критическое падение давления в масляной магистрали. Авария по маслу (сигнал Oil Pressure) чаще всего вызывается механическим засорением сетчатого фильтра, выходом из строя электронного регулятора уровня, поломкой дифференциального реле давления или износом масляного насоса полугерметичного компрессора;
- Разгерметизация контура и утечка хладагента. Проявляется в циклическом перезапуске ступеней охлаждения и падении производительности централи. Локализуется в местах пайки медных трубопроводов, на стыках виброгасителей (анаконд), сальниках запорных вентилей или ламелях выносного воздушного конденсатора;
- Гидравлический удар и разрушение клапанных плат. Возникает при некорректной настройке или заклинивании иглы терморегулирующего вентиля (ТРВ), из-за чего жидкий фреон не успевает испариться и поступает в поршневую группу компрессора Bitzer или Copeland, вызывая его заклинивание;
- Сбои в работе контура кондиционирования и вентиляции. Систематические отключения централи по высокому давлению (сигнал HP) происходят вследствие сильного загрязнения теплообменной поверхности конденсаторного блока, выхода из строя осевых вентиляторов или заклинивания соленоидных клапанов;
- Аварийный отказ щита автоматики и управления. Сопровождается полной остановкой станции или потерей связи с контроллером. Требуется калибровка датчиков давления (датчиков 4-20 мА), замена выгоревших магнитных пускателей, реле контроля фаз, либо параметрическое перепрограммирование блоков управления Danfoss, Carel, Dixell.
Срочный выезд сервисной бригады и регламент устранения аварий
Сервисный центр «Мультихолод» понимает критическую важность бесперебойной работы промышленного холодоснабжения. При поступлении сигнала об аварийной остановке централи или критическом падении давления масла дежурный инженер немедленно формирует выездную бригаду. Срочный выезд специалистов на объекты в Москве и Московской области осуществляется круглосуточно.
Время прибытия мастеров на предприятие с момента фиксации заявки составляет не более 2 часов. Все инженерные автомобили полностью укомплектованы сертифицированным диагностическим оборудованием, запасом хладагента, оригинальными фильтрами и ходовыми запчастями. Комплексная инструментальная диагностика и локализация причины сбоя занимают до 60 минут. Полное восстановление работоспособности многокомпрессорной станции в 90% случаев завершается в день обращения.
Технический аудит, обслуживание и капитальный ремонт холодильных централей
Многокомпрессорные станции работают под постоянной высокой нагрузкой, поэтому восстановление их рабочих параметров требует строгого соблюдения заводских регламентов. Инженеры сервисного центра выполняют комплексный приборный аудит холодильного контура и щитов автоматики для точного выявления скрытых дефектов и предотвращения дорогостоящих аварийных остановок предприятия.
В рамках капитального ремонта и сервиса централей выполняются работы по замене выработавших ресурс поршневых, спиральных или винтовых компрессоров (Bitzer, Copeland, Frascold), восстановлению герметичности магистралей и пайке медно-алюминиевых соединений под защитой азота. Осуществляется замена сгоревших электродвигателей осевых вентиляторов конденсаторных блоков, чистка теплообменных поверхностей от загрязнений и настройка регуляторов давления.
Особое внимание уделяется восстановлению элементов масляной системы и контуров автоматики. Специалисты квалифицированно заменяют масляные фильтры, электронные регуляторы уровня масла, соленоидные вентили, терморегулирующие клапаны (ТРВ) и датчики давления. Производится компонентный ремонт щитов управления, замена магнитных пускателей, реле контроля фаз, а также параметрическое программирование и калибровка контроллеров Danfoss и Carel для оптимизации циклов пуска компрессорных ступеней.
Как заказать ремонт
- Свяжитесь с нами: позвоните по телефону или оставьте заявку через форму на сайте;
- Укажите детали: назовите точную модель и опишите характер неисправности;
- Согласуйте время: диспетчер подберет удобное время для визита профильного инженера;
- Восстановление работы: мастер проведет диагностику, согласует смету и устранит поломку.